生产有机肥的设备投资金额因规模 、粪便种类 、生产工艺不同而异 。小型生产线投资一般在3-20万元之间，以年产5000吨为例 ，约需10万元 ，包含有机肥翻抛机、动物粪便粉碎机 、输送机等基本设备 。若需更好配置，如增加铲车 、卧式搅拌机、有机肥造粒机 、筛分机 、称重包装机等 ，总投资约为30万元。
采用槽式发酵工艺时 ，设备购置费增加2-3万元 。 沼气工程设施：50立方米户用沼气池建设成本约3-5万元，200立方米的中型沼气工程（含发电机组）总投资约18-25万元 。需注意输气管网建设额外产生5-8元/米的费用。
有机肥料加工厂：原料整合畜禽粪便、秸秆等低成本资源 ，设备购置发酵槽 、粉碎机等 ，总投资约10-30万元 。生产1吨有机肥成本约240-300元，粉状均价600元/吨 ，颗粒状800-1000元/吨 ，年产量5000吨时，年利润可达100万-150万元 。 辣椒酱加工厂：设备购置小型生产线，总投资约10-15万元。
而有机肥生产模式人 、畜、禽粪便和秸秆都能用 。其次 ，成本高在能源消耗上 。鸡粪烘干机比有机肥生产模式能源消耗每吨高出了453元。以上二项 ，合计每吨高出了753元。扣除有机肥生产模式用菌种每吨18元，同等因素 ，有机肥生产模式比烘干鸡粪生产成本每吨低了55元 。
LY专项在“国货国用 ”领域 ，针对大型石化装备提出了明确的重点支持方向，主要包括150万吨级及以上乙烯“三机”、35万吨级及以上挤压造粒机等重大石化装备 ，以及大型石化项目用分散控制系统（DCS） 、安全仪表系统（SIS）等工控系统的产业化应用 。
万吨级及以上挤压造粒机等重大石化装备 定义：石化行业中关键的设备 ，主要用于聚丙烯等基础合成树脂的生产。重要性：这些装备是大型乙烯成套设备中的重大关键装备之一，对生产的安全 、稳定、长周期 、满负荷和优化运行至关重要 。支持方向：同样依托国内大型乙烯项目 ，支持装备的首台套示范应用或技术升级 。
重点支持方向及技术要求 重大装备“国货国用 ”核心领域：石化装备：45万吨级聚烯烃挤压造粒机组 、聚烯烃弹性体（POE）脱挥挤压造粒成套设备。催化裂化催化剂装置气氛调控型焙烧炉、幅宽10米以上双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）拉伸设备 。
喷浆造粒： 工艺流程：采用氨化 、二次脱氯造粒生产工艺 ，通过一系列化学反应生成复肥料浆，然后直接喷入转鼓造粒机中形成颗粒 。 产品特点：造粒均匀 、色泽光亮、质量稳定 、养分足 、易溶解和被作物吸收。特别适用于作为种肥 ，对种子相对安全 。
造粒工艺主要包括以下几种造粒方式： 干法挤压造粒法 特点：能耗低、无需添加粘结剂 、投资少 、产能范围广 。过程：通过对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材 ，再用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒，最后用筛选机筛分成品颗粒。整个过程不需要添加粘结剂和进行干燥处理，只需电源驱动 。
牡蛎壳粉造粒方法主要包括团聚式造粒、挤出式造粒、破碎式造粒 、熔融式造粒 、喷雾造粒和液相中晶析造粒法六大类 。 团聚式造粒在转动、振动或搅拌等机械作用下 ，使湿润的粉体物料发生凝聚；或利用流化床使干燥粉体通过喷淋黏结剂（如糖浆 、树脂溶液等）获得凝聚力 ，从而长成大小合适的颗粒。
牡蛎壳粉的常见造粒工艺主要包括圆盘造粒 、挤压造粒、转鼓造粒和喷雾造粒。 圆盘造粒将物料置于旋转圆盘上，通过喷头喷洒粘结剂 ，在转动中团聚成粒 。其设备简单 、投资成本低 ，颗粒大小也较为均匀，但生产效率较低 ，颗粒强度一般 。
复合肥料的造粒工艺主要包括六种类型 ，分别是挤压造粒工艺 、圆盘造粒工艺、滚筒造粒工艺 、喷浆造粒工艺 、转鼓喷浆造粒工艺以及高塔造粒工艺。挤压造粒工艺是一种常见的复合肥料造粒方法，其工作原理是通过高温高压将原料挤出模具 ，形成所需的颗粒形状 。
