一般都是89的 ，主要看技术要求 。产品性能：耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％ ，显微硬度HV1000－1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍 ，优于钨钻硬质合金 。
陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95％ ，显微硬度HV1000－1500，因此具有极高的耐磨性 ，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍 ，优于钨钻硬质合金。陶瓷材料因其中性特性，化学性能稳定 ，具有优异的耐腐性和耐酸性 ，能够抵抗各种无机酸 、有机酸 、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
dn80 ，90°的衬瓷耐磨弯头一般半径是多少 一般5d 离心浇铸复合陶瓷弯头 离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材 ，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层 。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落，重量较轻 ，复合陶瓷以硬度防磨 ，解决过去以厚度防磨 。
耐磨耐腐蚀：根据输送介质特性，膜片可采用不同材质（如NR、NBR 、PU 、PTFE等），阀体也可做内衬耐磨陶瓷或聚氨酯处理 ，延长使用寿命。主要技术参数选型参考选型时必须匹配系统工况 ，主要参数包括：* 公称通径（DN）：常见有DN50、DN6DN80 、DN100 、DN125等，需与管道直径匹配 。
陶瓷片耐磨管是将氧化铝陶瓷片用陶瓷专用胶粘剂粘在管道内壁上 。陶瓷片有机胶粘贴强度高 ，不流淌 ，使陶瓷和钢管有机的结合到一起。陶瓷片氧化铝纯度高95瓷，耐磨性能好 ，陶瓷厚度可以根据工况要求进行设计 ，电厂送粉管道、洗煤厂大口径耐磨管道经常应用 。
陶瓷片耐磨陶瓷复合管，由耐磨陶瓷片粘贴到管道内 ，可以用胶粘焊接两种方式 ，适用于口径大于200mm以上的耐磨管道 。陶瓷片耐磨陶瓷复合管 自蔓燃陶瓷耐磨复合管，是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。
贴片耐磨陶瓷管道 ，贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁 ，经加温固化后形成牢固防磨层 。制作工艺简单，成本较高， 。使用温度一般不能超过100度 ，不适合管道。
陶瓷片耐磨管是将氧化铝陶瓷片用陶瓷专用胶粘剂粘在管道内壁上 。陶瓷片有机胶粘贴强度高 ，不流淌，使陶瓷和钢管有机地结合到一起 。陶瓷片氧化铝纯度高95瓷 ，耐磨性能好 ，陶瓷厚度可以根据工况要求进行设计，电厂送粉管道 、洗煤厂大口径耐磨管道经常应用。
陶瓷片使用寿命短 ，产量低 ，功耗大，不适用于处理水或者空气湿度大的地区雨季使用 ，会造成电极短路打火 ，温度升高，密封后体积过大或工作温度过高 ，电源技术不光关 ，功耗高等缺陷。
1 、、物理机械性能 自蔓延技术使陶瓷复合钢管具有独特的组织结构，该结构决定了陶瓷钢管优良 的物理机械性能，它不但抗磨损 、耐腐蚀 、耐高温 ，而且有高的硬度、强度和 良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能 。（2 ） 、耐磨性能 陶瓷内衬复合管与传统的钢管 、耐磨合金铸钢管、钢橡管等有着本质性区别 。
2、综合性能优异：复合管充分发挥了钢管强度高 、韧性好 、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度 、高耐磨 、耐蚀、耐热性好的特点 ，克服了钢管硬度低 、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，具有良好的耐磨 、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击 、可焊性好等综合性能。
3 、陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的 ，而陶瓷内衬不易与焊渣粘附 ，确保焊接过程的顺畅和管道内部的清洁 。其他优良性能：耐腐蚀性：陶瓷属中性材料，化学性能稳定 ，具有优异的耐腐性和耐酸性 ，可抗各种无机酸、有机酸 、有机溶剂等 。
4 、内壁光滑，不堵粉料耐磨陶瓷复合管经高温烧结 ，结构致密 ，研磨除毛刺处理后表面光洁。陶瓷复合弯管内壁平整光滑不堵粉料 。
5、自蔓延陶瓷复合管的特点及其优缺点如下：特点：耐磨性好：内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度高达0 ，相当于HRC90以上 ，耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍，特别适用于冶金、电力 、矿山 、煤炭等行业所输送的磨削性介质 。
